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产品概述
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HNC-848Di五轴数控系统
五轴数控装置

HNC-848Di为全数字总线式高档数控装置，支持自主开发的NCUC总线协议及EtherCAT总线协议，支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构，具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能，友好人性化HMI，独特的智能APP平台，面向数字化车间网络通信能力，将人、机床、设备紧密结合在一起，最大程度的提高生产效率，缩短制造准备时间。系统提供五轴加工、车铣复合加工完整解决方案，适用于航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C（计算机、通讯、消费电子）领域。

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产品特点
Features

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产品参数
Product parameters
项目 规格 HNC-848
M MT
系统控制规格
通道数（加工通道） 标配 1 2
最大 8 8
通道数（自动化通道） 标配 1 1
最大 4 4
主轴/通道 标配 1 2
最大 4 4
进给轴/通道 标配 5 5
最大 9 9
最大联动轴数/通道
9 9
最大支持输入／输出点数
4096/4096
最小输入单位 mm deg inch 10-5 ●
10-6 ★
数控装置硬件接口
显示单元尺寸 / 12.1”/15”/17”彩显
显示单元分辨率
1024×768/1024×768/1280×1024
现场总线接口 MCUC总线 ● ●
EtherCAT总线 ● ●
M3总线 ― ―
USB接口
● ●
以太网接口
● ●
IO单元硬件接口
主轴控制与编码器接口 分辨率：12位 ● ●
输出电压：DA 0~10V或-10V~+10V
方波差分接收
用户I/O 最多可扩展到4096/4096 ● ●
RS232/485接口
★ ★
MODBUS（TCP/IP）
● ●
面板手持单元 手摇脉冲发生器（TTL电平输入） ― ―
坐标轴选择
倍率选择
紧急停止按钮
手持使能按钮
输入端子板 支持NPN和PNP型开关量 ★ ★
输出端子板 支持NPN和PNP型开关量 ★ ★
运行操作
自动运行
● ●
单段运行
● ●
手动运行
● ●
增量运行
● ●
MDI运行
● ●
编辑运行
● ●
重运行
● ●
空运行
● ●
返回参考点
● ●
机床锁住
● ●
急停
● ●
超程
● ●
基础G指令功能
暂停 G04 ● ●
公制/英制输入 G20/G21 ● ●
跳转 G31 ● ●
返回参考点 G28 ● ●
从参考点返回 G29 ● ●
第2、3、4参考点返回 G30 ● ●
前瞻控制 G08 ● ●
虚轴指定 G07 ● ●
插补功能
纳米插补
★ ★
快移定位 G00（线性插补方式） ● ●
单向定位 G60 ● ●
准确停止方式 G61 ● ●
切削方式 G64 ● ●
准确停止 G09 ● ●
线性插补 G01 ● ●
圆弧插补 G02/G03（三个坐标平面） ● ●
三维圆弧插补 G02.4 ● ●
极坐标插补 G12/G13 ― ●
圆柱面插补 G07.1 ― ●
螺旋线插补 两轴圆弧插补与第三轴线性插补 ● ●
螺纹切削 G32/G33 ― ●
多头螺纹切削 G32/G33 ― ●
变导程螺纹切削 G32/G33 ― ●
圆弧螺纹切削 G35.2/G35.3 ― ●
攻丝切削 G84 ● ●
变频主轴跟随攻丝 G84 ― ●
抛物线插补 G07.2/G07.3 ● ●
椭圆插补 G06.2/G06.3 ● ●
进给功能
快移进给速度 最大999999mm/min ● ●
每分钟进给 G94 ● ●
每转进给 G95 ● ●
反比时间进给 G93 ● ●
JOG倍率 0～120%（200%） ● ●
高速高精控制功能
高速高精等级参数设定 G05.1P0-P9 ● ●
高速高精V2.0 MOVSPACEON/MOVSPACEOFF ★ ―
轨迹匀顺功能
● ●
S形加减速控制
● ●
插补前平滑
● ●
插补后平滑
― ―
前馈控制
★ ★
圆弧半径速度钳制
● ●
程序输入
最大编程尺寸 ±8位数（±21474.000mm） ● ●
程序号
32个字符
程序段号 N号+10位数 ● ●
绝对/增量编程 G90/G91 ● ●
直径/半径编程 G36/G37 ― ●
平面选择 G17/G18/G19 ● ●
旋转轴编程
● ●
旋转轴循环功能
● ●
极坐标编程输入 G15/G16 ● ●
局部工件坐标系 G52 ● ●
工件坐标系选择 G54～G59 ● ●
机床坐标系 G53 ● ●
设定工件坐标系 G92 ● ●
扩展工件坐标系 G54.1～G54.60共计60个 ● ●
角度编程输入
― ●
倒角/倒圆输入
― ●
可编程数据输入 G10/G11 ● ●
子程序调用 允许嵌套9层 ● ●
用户宏程序
● ●
宏程序局部变量 #0～#49（当前通道） ● ●
宏程序全局变量 #50～#199（当前通道） ● ●
非模态调用子程序 G65 ● ●
坐标系旋转 G68/G69 ● ●
缩放 G50/G51 ● ●
镜像 G24/G25 ● ●
跳段指令
● ●
对话式编程输入
● ●
自由轮廓编程
― ●
向导编程功能(通用)
● ●
通用铣削DXF编程
― ―
密封圈加工工艺卡编程
― ―
异形密封圈DXF编程
― ―
程序编辑操作
程序存储容量
8G  ●
64G ★
程序前台编辑
● ●
程序后台编辑
● ●
程序保护
● ●
程序索引
● ●
工艺循环
钻孔循环 G73：高速深孔加工 ● ●
G74：反攻丝循环 ● ●
G76：精镗循环 ● ●
G81：中心钻孔循环 ● ●
G83：深孔加工循环 ● ●
G84：攻丝循环 ● ●
G85、G86、G89：镗孔循环 ● ●
G87：反镗循环 ● ●
G88：手镗循环 ● ●
钻孔样式循环 G70：圆周钻孔 ● ●
G71：圆弧钻孔 ● ●
G78：角度直线钻孔 ● ●
G79：栅格棋盘钻孔 ● ●
铣削循环 G181：圆弧槽（类型1） ● ●
G182：圆弧槽（类型2） ● ●
G183：圆周槽 ● ●
G184：矩形凹槽 ● ●
G185：圆形凹槽 ● ●
G186：端面铣削 ● ●
G188：矩形凸台 ● ●
G189：圆形凸台 ● ●
简单车削循环 G80：内（外）径切削 ― ●
G81：端面切削 ― ●
G82：螺纹切削 ― ●
G74：端面深孔钻加工 ― ●
G75：外径切槽 ― ●
复杂车削循环 G71：内（外）径粗车复合循环 ― ●
G72：端面粗车复合循环 ― ●
G73：闭合车削复合循环 ― ●
G76：螺纹切削复合循环 ― ●
简单磨削循环 G76：纵磨循环 ― ―
G77：切入磨循环 ― ―
G79：砂轮外径修整循环 ― ―
G80：量仪端面定位循环 ― ―
G81：砂轮端面修整循环 ― ―
复杂磨削工艺循环 G1900：外圆磨削循环 ― ―
G1920：平面磨削循环 ― ―
用户自定义循环 G1000-G1999 ● ●
测量功能
自动工件测量（雷尼绍）
★ ★
工件测量
● ●
刀具测量
● ●
辅助/主轴功能
辅助M代码功能 M+3位数 ● ●
辅助功能分组
● ●
MST锁住
● ●
单行多个M代码 最多同时指定4个 ● ●
手轮中断
● ●
手轮试切
● ●
任意行运行
● ●
断点运行
● ●
空间保护区 提供工件和刀具保护 ● ●
浮动零点 手动设置参考点 ● ●
主轴转速控制 S+6位数 ● ●
主轴转速倍率 0～120% ● ●
主轴速度波动检测
● ●
双主轴同步控制 G159/G160 ― ★
轴耦合控制 G118/G119 ● ●
主轴定向
● ●
主轴定位
● ●
主轴自动换档功能
● ●
C/S切换 CTOS STOC ● ●
圆周速度恒定控制 G96/G97 ― ●
刚性攻丝 G84 ● ●
攻丝回退
● ●
多轴多通道功能
五轴RTCP G43.4/G43.5 ★ ★
定向加工 G68.2/G68.3 ★ ★
五轴恒进给 G94.6P# ● ●
多组RTCP参数切换 G145 ★ ★
法向进退刀 G53.3/G53.4 ● ●
进给速度自适应 G115L17P1/G115L17P0 ● ●
五轴3D刀具补偿 G41.4/G42.4 ★ ★
RTCP参数自动标定
★ ★
五轴工件测量
★ ★
五轴刀具测量
★ ★
五轴工件坐标系找正
★ ★
动态防碰撞
★ ★
负载自适应
★ ★
附件头补偿
★ ★
特性系车削刀具半径补偿 G41/G42 ★ ●
特性系车削 G68.8/G69.8 ★ ●
车刀刀尖方向变换
★ ●
联动车削 G43.8/G43.9 ★ ★
智能断屑 G153/G154 ★ ★
动态轴释放/捕获 G101/G102 ● ●
通道间同步等待 G104 ● ●
双通道同步控制功能 G118 ● ●
双通道混合控制功能 GETD ● ●
双通道重叠控制功能 G148 ● ●
指令通道加载程序 G103 ★ ★
指令通道加载程序运行 G103.1 ★ ★
龙门轴同步
● ●
多主轴控制
● ●
四轴分度轴控制
● ●
多Z轴刀尖同步控制
● ―
电子齿轮箱 G146 ★ ★
倾斜轴控制
★ ●
切向跟随
★ ★
智能化功能
优速铣功能
★ ★
智优曲面加工功能
★ ★
智能重叠功能
● ●
智能刚性攻丝功能
● ●
自适应进给功能
★ ★
铁人三项健康保障功能
● ●
机床全行程负荷图功能
● ●
故障录像功能
● ●
磨床量仪功能（华中）
― ―
车床断屑加工功能 G152 ― ●
车床SVE功能
― ●
车床自动对刀仪功能（两轴）
― ●
螺纹修复
― ●
变速车螺纹
― ●
刀具功能/刀具补偿功能
刀具功能 T+4位数/T+六位数 ● ●
刀具补偿个数
1000
刀具半径补偿 G40/G41/G42 ● ●
（C型刀补）
刀具磨损补偿
● ●
刀具长度补偿 G49/G43/G44 ● ●
刀具管理功能
● ●
刀库管理功能
● ●
刀具寿命管理
● ●
空间长度补偿
● ●
特性坐标系
● ●
刀具轴向控制 G53.1/G53.2/G53.5 ● ●
大小刀管理功能
● ●
姊妹刀功能
● ●
3D跟随补偿
― ―
精度补偿
反向间隙补偿
● ●
螺距误差补偿
● ●
垂直度补偿功能
● ●
直线度补偿功能
● ●
双向螺距误差补偿功能
● ●
螺补文件导入自动补偿功能
● ●
无传感器热误差补偿功能
★ ★
有传感器热误差补偿功能
★ ★
过象限突跳补偿功能
● ●
挠度误差补偿
★ ★
三轴空间误差补偿
● ●
五轴空间误差补偿
★ ★
设置/显示
CNC状态显示
● ●
时钟显示
● ●
当前位置显示
● ●
参数设定
● ●
报警显示
● ●
故障历史记录
● ●
操作历史记录
● ●
加工信息显示 工作时间、加工零件数等信息统计 ● ●
进给速度显示 F值显示 ● ●
主轴转速显示 S值显示 ● ●
T代码显示
● ●
当前程序路径显示
● ●
梯形图编辑软件
● ●
梯形图在线修改
● ●
梯形图在线监控
● ●
程序预览显示
● ●
伺服调整界面
● ●
多语言支持 简体中文 ● ●
英文 ★ ★
俄文 ★ ★
多级数据权限管理
● ●
在线帮助
● ●
示波器监控画面 实时采样输出 ● ●
外部输入/输出监控显示
● ●
宏变量监控
● ●
内部数据监控 内部寄存器等数据显示 ● ●
多通道联合显示
● ●
数据导入/导出 参数、PLC等文件载入或导出 ● ●
功能升级注册
● ●
支持编码器反馈
增量式TTL方波
● ●
增量式正余弦1Vpp
● ●
增量式距离码正余弦1Vpp
● ●
EnDat协议
● ●
Hiperface协议
● ●
TAMAGAWA协议
● ●
BISS协议
● ●
全闭环 支持第二码盘反馈 ★ ★
网络与自动化
NC-Link
● ●
iNC-Cloud
● ●


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