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产品概述

product description

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HNC-808DiT-10I/IV车床数控系统

车床数控装置

10 寸显示屏支持NCUC总线系统支持1个主轴2~3个进给轴，最大两轴插补。适用场合：平车、斜车

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产品特点

Features

产品参数

Product parameters

项目	规格	HNC-808	HNC-818
项目	规格	T	T
系统控制规格
通道数（加工通道）	标配	1	1
通道数（加工通道）	最大	1	4
通道数（自动化通道）	标配	1	1
通道数（自动化通道）	最大	1	1
主轴/通道	标配	1	1
主轴/通道	最大	3	4
进给轴/通道	标配	2	2
进给轴/通道	最大	4	4
最大联动轴数/通道		3	4
最大支持输入／输出点数		128/128	2048/2048
最小输入单位	mm deg inch	10-5●	10-5 ●
最小输入单位	mm deg inch	10-5●	10-5 ●
数控装置硬件接口
显示单元尺寸	/	10.4”/12.1”/15”彩显	10.4/12.1”/15”/17”彩显
显示单元分辨率		800×600/1024×768	800×600/1024×768/1024×768/1280×1024
现场总线接口	MCUC总线	●	●
	EtherCAT总线	●	●
	M3总线	★	★
USB接口		●	●
以太网接口		●	●
IO单元硬件接口
主轴控制与编码器接口	分辨率：12位	●	●
	输出电压：DA 0~10V或-10V~+10V
	方波差分接收
用户I/O	最多可扩展到4096/4096	●	●
RS232/485接口		★	★
MODBUS（TCP/IP）		●	●
面板手持单元	手摇脉冲发生器（TTL电平输入）	★	★
	坐标轴选择
	倍率选择
	紧急停止按钮
	手持使能按钮
输入端子板	支持NPN和PNP型开关量	★	★
输出端子板	支持NPN和PNP型开关量	★	★
运行操作
自动运行		●	●
单段运行		●	●
手动运行		●	●
增量运行		●	●
MDI运行		●	●
编辑运行		●	●
重运行		●	●
空运行		●	●
返回参考点		●	●
机床锁住		●	●
急停		●	●
超程		●	●
基础G指令功能
暂停	G04	●	●
公制/英制输入	G20/G21	●	●
跳转	G31	●	●
返回参考点	G28	●	●
从参考点返回	G29	●	●
第2、3、4参考点返回	G30	●	●
前瞻控制	G08	●	●
虚轴指定	G07	●	●
插补功能
纳米插补		―	―
快移定位	G00（线性插补方式）	●	●
单向定位	G60	●	●
准确停止方式	G61	●	●
切削方式	G64	●	●
准确停止	G09	●	●
线性插补	G01	●	●
圆弧插补	G02/G03（三个坐标平面）	●	●
三维圆弧插补	G02.4	―	―
极坐标插补	G12/G13	★	●
圆柱面插补	G07.1	★	●
螺旋线插补	两轴圆弧插补与第三轴线性插补	―	―
螺纹切削	G32/G33	●	●
多头螺纹切削	G32/G33	●	●
变导程螺纹切削	G32/G33	●	●
圆弧螺纹切削	G35.2/G35.3	●	●
攻丝切削	G84	●	●
变频主轴跟随攻丝	G84	●	●
抛物线插补	G07.2/G07.3	●	●
椭圆插补	G06.2/G06.3	●	●
进给功能
快移进给速度	最大999999mm/min	●	●
每分钟进给	G94	●	●
每转进给	G95	●	●
反比时间进给	G93	●	●
JOG倍率	0～120%（200%）	●	●
高速高精控制功能
高速高精等级参数设定	G05.1P0-P9	●	●
高速高精V2.0	MOVSPACEON/MOVSPACEOFF	―	―
轨迹匀顺功能		―	―
S形加减速控制		●	●
插补前平滑		★	★
插补后平滑		●	●
前馈控制		●	●
圆弧半径速度钳制		●	●
程序输入
最大编程尺寸	±8位数（±21474.000mm）	●	●
程序号		32个字符
程序段号	N号+10位数	●	●
绝对/增量编程	G90/G91	●	●
直径/半径编程	G36/G37	●	●
平面选择	G17/G18/G19	●	●
旋转轴编程		●	●
旋转轴循环功能		●	●
极坐标编程输入	G15/G16	●	●
局部工件坐标系	G52	●	●
工件坐标系选择	G54～G59	●	●
机床坐标系	G53	●	●
设定工件坐标系	G92	●	●
扩展工件坐标系	G54.1～G54.60共计60个	●	●
角度编程输入		●	●
倒角/倒圆输入		●	●
可编程数据输入	G10/G11	●	●
子程序调用	允许嵌套9层	●	●
用户宏程序		●	●
宏程序局部变量	#0～#49（当前通道）	●	●
宏程序全局变量	#50～#199（当前通道）	●	●
非模态调用子程序	G65	●	●
坐标系旋转	G68/G69	●	●
缩放	G50/G51	●	●
镜像	G24/G25	●	●
跳段指令		●	●
对话式编程输入		●	●
自由轮廓编程		●	●
向导编程功能(通用)		●	●
通用铣削DXF编程		―	―
密封圈加工工艺卡编程		―	―
异形密封圈DXF编程		―	―
程序编辑操作
程序存储容量		8G	8G
程序存储容量		8G	8G
程序前台编辑		●	●
程序后台编辑		●	●
程序保护		●	●
程序索引		●	●
工艺循环
钻孔循环	G73：高速深孔加工	―	―
	G74：反攻丝循环	―	―
	G76：精镗循环	―	―
	G81：中心钻孔循环	―	―
	G83：深孔加工循环	―	―
	G84：攻丝循环	―	―
	G85、G86、G89：镗孔循环	―	―
	G87：反镗循环	―	―
	G88：手镗循环	―	―
钻孔样式循环	G70：圆周钻孔	―	―
	G71：圆弧钻孔	―	―
	G78：角度直线钻孔	―	―
	G79：栅格棋盘钻孔	―	―
铣削循环	G181：圆弧槽（类型1）	―	―
	G182：圆弧槽（类型2）	―	―
	G183：圆周槽	―	―
	G184：矩形凹槽	―	―
	G185：圆形凹槽	―	―
	G186：端面铣削	―	―
	G188：矩形凸台	―	―
	G189：圆形凸台	―	―
简单车削循环	G80：内（外）径切削	●	●
	G81：端面切削	●	●
	G82：螺纹切削	●	●
	G74：端面深孔钻加工	●	●
	G75：外径切槽	●	●
复杂车削循环	G71：内（外）径粗车复合循环	●	●
	G72：端面粗车复合循环	●	●
	G73：闭合车削复合循环	●	●
	G76：螺纹切削复合循环	●	●
简单磨削循环	G76：纵磨循环	―	―
	G77：切入磨循环	―	―
	G79：砂轮外径修整循环	―	―
	G80：量仪端面定位循环	―	―
	G81：砂轮端面修整循环	―	―
复杂磨削工艺循环	G1900：外圆磨削循环	―	―
复杂磨削工艺循环	G1920：平面磨削循环	―	―
用户自定义循环	G1000-G1999	●	●
测量功能
自动工件测量（雷尼绍）		―	―
工件测量		●	●
刀具测量		●	●
辅助/主轴功能
辅助M代码功能	M+3位数	●	●
辅助功能分组		●	●
MST锁住		●	●
单行多个M代码	最多同时指定4个	●	●
手轮中断		●	●
手轮试切		●	●
任意行运行		●	●
断点运行		―	―
空间保护区	提供工件和刀具保护	★	●
浮动零点	手动设置参考点	―	●
主轴转速控制	S+6位数	●	●
主轴转速倍率	0～120%	●	●
主轴速度波动检测		●	●
双主轴同步控制	G159/G160	★	●
轴耦合控制	G118/G119	●	●
主轴定向		●	●
主轴定位		●	●
主轴自动换档功能		●	●
C/S切换	CTOS STOC	●	●
圆周速度恒定控制	G96/G97	●	●
刚性攻丝	G84	●	●
攻丝回退		―	―
多轴多通道功能
五轴RTCP	G43.4/G43.5	―	―
定向加工	G68.2/G68.3	―	―
五轴恒进给	G94.6P#	―	―
多组RTCP参数切换	G145	―	―
法向进退刀	G53.3/G53.4	―	―
进给速度自适应	G115L17P1/G115L17P0	―	―
五轴3D刀具补偿	G41.4/G42.4	―	―
RTCP参数自动标定		―	―
五轴工件测量		―	―
五轴刀具测量		―	―
五轴工件坐标系找正		―	―
动态防碰撞		―	―
负载自适应		―	―
附件头补偿		―	―
特性系车削刀具半径补偿	G41/G42	―	―
特性系车削	G68.8/G69.8	―	―
车刀刀尖方向变换		―	―
联动车削	G43.8/G43.9	―	―
智能断屑	G153/G154	―	―
动态轴释放/捕获	G101/G102	★	●
通道间同步等待	G104	★	●
双通道同步控制功能	G118	★	●
双通道混合控制功能	GETD	★	●
双通道重叠控制功能	G148	★	●
指令通道加载程序	G103	―	―
指令通道加载程序运行	G103.1	―	―
龙门轴同步		―	―
多主轴控制		●	●
四轴分度轴控制		★	●
多Z轴刀尖同步控制		―	―
电子齿轮箱	G146	●	●
倾斜轴控制		●	●
切向跟随		―	―
智能化功能
优速铣功能		―	―
智优曲面加工功能		―	―
智能重叠功能		―	―
智能刚性攻丝功能		―	―
自适应进给功能		★	★
铁人三项健康保障功能		●	●
机床全行程负荷图功能		●	●
故障录像功能		●	●
磨床量仪功能（华中）		―	―
车床断屑加工功能	G152	★	●
车床SVE功能		★	●
车床自动对刀仪功能（两轴）		●	●
螺纹修复		★	●
变速车螺纹		★	●
刀具功能/刀具补偿功能
刀具功能	T+4位数/T+六位数	●	●
刀具补偿个数		100	500
刀具半径补偿	G40/G41/G42	●	●
（C型刀补）	G40/G41/G42	●	●
刀具磨损补偿		●	●
刀具长度补偿	G49/G43/G44	●	●
刀具管理功能		―	―
刀库管理功能		―	―
刀具寿命管理		●	●
空间长度补偿		―	―
特性坐标系		―	―
刀具轴向控制	G53.1/G53.2/G53.5	―	―
大小刀管理功能		―	―
姊妹刀功能		★	●
3D跟随补偿		―	―
精度补偿
反向间隙补偿		●	●
螺距误差补偿		●	●
垂直度补偿功能		★	●
直线度补偿功能		★	●
双向螺距误差补偿功能		●	●
螺补文件导入自动补偿功能		●	●
无传感器热误差补偿功能		●	★
有传感器热误差补偿功能		★	★
过象限突跳补偿功能		●	●
挠度误差补偿		―	★
三轴空间误差补偿		―	★
五轴空间误差补偿		―	―
设置/显示
CNC状态显示		●	●
时钟显示		●	●
当前位置显示		●	●
参数设定		●	●
报警显示		●	●
故障历史记录		●	●
操作历史记录		●	●
加工信息显示	工作时间、加工零件数等信息统计	●	●
进给速度显示	F值显示	●	●
主轴转速显示	S值显示	●	●
T代码显示		●	●
当前程序路径显示		●	●
梯形图编辑软件		●	●
梯形图在线修改		●	●
梯形图在线监控		●	●
程序预览显示		●	●
伺服调整界面		●	●
多语言支持	简体中文	●	●
	英文	★	★
	俄文	★	★
多级数据权限管理		●	●
在线帮助		●	●
示波器监控画面	实时采样输出	●	●
外部输入/输出监控显示		●	●
宏变量监控		●	●
内部数据监控	内部寄存器等数据显示	●	●
多通道联合显示		―	●
数据导入/导出	参数、PLC等文件载入或导出	●	●
功能升级注册		●	●
支持编码器反馈
增量式TTL方波		●	●
增量式正余弦1Vpp		●	●
增量式距离码正余弦1Vpp		★	●
EnDat协议		★	●
Hiperface协议		★	●
TAMAGAWA协议		●	●
BISS协议		●	●
全闭环	支持第二码盘反馈	―	―
网络与自动化
NC-Link		●	●
iNC-Cloud		●	●